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产品应用 /Product Application
ZT-II高温粘结剂的应用领域
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   ZT-II高温粘结剂是一种无机反应型粘结剂,主要以化学反应产生的化学结合力在高温下实现。适合于200℃以上(最好300℃~1800℃)使用,常温下强度不好,温度越高,强度越好。
   ZT-II高温粘结剂常与各种氧化物(多用两性氧化物或弱碱性氧化物)配合一起使用。如必须使用强碱性氧化物(如氧化镁),反应会比较剧烈,操作比较困难,此时可将强碱性氧化物先煅烧。目前常用的氧化物包括高铝粉﹑氧化铝﹑氧化锆﹑锆英粉﹑氧化铁等(铍铝铁镁等氧化物能增加胶结强度,钙钛钡等氧化物则会降低胶结强度)。填料则包括烧粘土﹑莫来石﹑硅线石﹑刚玉﹑云母﹑石棉﹑青石﹑苦土﹑二氧化硅﹑耐火粘土﹑炭化硅等。目前使用最多的是高铝粉(主要成分为氧化铝),主要是因为在满足工艺的条件下其成本低。
以此制作的材料适宜于作耐高温胶凝材料﹑耐火涂层﹑隔热材料。常用来凝结硅酸铝﹑二氧化硅﹑各种氧化铝﹑氧化铬﹑硅酸镁﹑云母﹑石墨﹑炭化硅等。
一、在材料粘结上的应用:
陶瓷粘结:ZT-II高温粘结剂与氧化物混合反应后调成浆状能拉成丝后直接粘结或者ZT-II高温粘结剂90%,其余为氧化铬﹑甲醛﹑二氧化硅﹑氧化镁
云母粘结:用ZT-II高温粘结剂将云母碎块和粉末经热压﹑液体静压或半干压的方法制成块状云母。其介电性能和物理性能优于天然块状云母.合成品具有良好的电绝缘性,能在高温下使用,并能承受热冲击。
该粘结剂与钢板的平面粘结效果不怎么好,对于钢板目前只适宜套接或嵌接。如用于平面粘结,需要改性。
铸模粘结:将高温粘结剂与硼化合物(主要提高溶液的粘度)按一定比例配成一定浓度的溶液,再与型砂以3:100的比例混合,压实固化。尤其适合于消失模的制造。
二、在材料成型上的应用:
如果需成型的材料含有合适的氧化物,可与ZT-II高温粘结剂直接混合成型。如不反应或粘结效果不好,可选择合适的氧化物外加,按一定比例混合后再加入需成型的材料作为填料,反应完成后(大批量一般需困料24小时)成型,再经高温处理。
成型方法有混合成型﹑涂抹﹑喷涂﹑浸渍等,以机压为宜。成型后的制品需经适当养护和热处理,以获一定强度。
石棉成型:先将石棉箔片浸入ZT-II高温粘结剂溶液中,干燥后再用溶液涂抹箔片,再一层一层叠起来并加热,加压成型。制成的石棉板可用锯﹑切﹑割﹑钻等方法加工。
三、在电器绝缘行业的应用:
ZT-II高温粘结剂有良好的介电性能,加入合适的填料,可用于电子元器件的涂封料。具有不燃烧﹑不吸湿﹑绝缘等特点。
先选择合适的氧化物(主要考虑绝缘性等),按一定比例混合,反应完成后(大批量一般需困料24小时)施工,再经高温处理。
粘结云母:110℃下烘干40分钟,200℃,10兆帕压力下固化。可制得常温电阻率2000兆欧,500电阻率410兆欧的云母板。
介电涂层:氧化铝﹑氧化锆﹑胶体二氧化硅﹑高温粘结剂组成。
四、在涂料方面的应用:
1、用做高温炉窑炉壁涂料,改善炉壁辐射
以高温粘结剂和高铝粉等混合制成耐火涂层。也可用炭化硅等其他氧化物。涂在炉壁耐火材料上,可改善炉壁的辐射,起到保温﹑耐磨﹑防腐的作用。
2、用于耐高温防磨涂料的生产
以高温粘结剂和硅溶胶为结合剂,配以刚玉粉粘土红柱石等经过加工处理,喷涂(涂抹)在钢材表面,经过固化和养护,形成的涂层表面光滑耐磨性能好,对高温环境下钢材的使用有很好的保护作用。对延长锅炉炉管、高温炉内衬件等
的使用寿命有积极意义。
甲组分:30%~40%由高温粘结剂硅溶胶钾水玻璃混合加热反应冷却后制得。
乙组分:60%~70%为混合粉料,由白刚玉细粉或超微粉棕刚玉红柱石硅线石硼砂生粘土等混合均匀制成。两组分在现场搅拌均匀,施于物体表面,经常温养护及高温固化,即形成一层表面光滑耐磨性能良好的耐温防腐涂料。
3、轻质耐火隔热涂料
      膨胀珍珠岩(密度152kg/cm3)38%、 膨润土 7.8%、 MgO7.6 % 、水9.7% 、17.8 % 高温粘结剂混合物和16.7份喷涂于I型钢梁上,涂层厚度约5cm,固化后密度为496 kg/cm3,该涂层不脆,与钢及其内部粘接牢固。能达到ASTME1709的防护指标和ASTMC423-77要求。
4、制备耐火涂层:锆石(-325目)100g,高温粘结剂 20ml,胶体二氧化硅20ml。混合均匀,施于物体表面,蒸干后即成。

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